Voorraadclassificatie in het magazijn - supply chain

Verschillende soorten inventaris zijn te vinden in uw magazijn

In het magazijn kunnen verschillende soorten inventaris worden gevonden.

De items kunnen snel bewegende aandelen zijn die bijna net zo snel worden verkocht als het is geproduceerd, items die waardevolle items zijn die niet vaak worden verkocht en een voorraad die ergens tussenin staat. Het is gunstig voor een bedrijf om de voorraad in hun magazijn te classificeren, zodat ze beslissingen kunnen nemen op basis van het type voorraad dat ze hebben.

Veel bedrijven gebruiken een soort classificatiesysteem om hun materialen in het magazijn te classificeren, zoals de ABC-classificatie.

Inventarisatie classificeren

De eerste pogingen om de inventaris in het magazijn te classificeren, zijn gemaakt door het bedrijf General Electric in 1951. Een van hun werknemers, H. Ford Dickey, heeft voorgesteld artikelen te classificeren op basis van verkoopvolume, doorlooptijd, cashflow of voorraadkosten .

Zijn suggestie was om een ​​classificatie-instrument genaamd ABC-analyse te gebruiken. Het proces wijst een item toe aan een groep, aangeduid met de letter A, B of C, op basis van de parameters die voor die groep zijn gedefinieerd. De A-groep bevat items met de grootste impact voor het bedrijf, terwijl de C-groep items met de laagste impact bevat.

Afhankelijk van de parameters die voor elke groep zijn gedefinieerd, kan het item aan een andere groep worden toegewezen.

De manier waarop de ABC-analyse werd uitgevoerd, was gebaseerd op de wet van Pareto, die het 'triviale veel' van de 'vitale paar' losmaakt.

Voor voorraadclassificatie betekent dit dat er een klein aantal items is die de grootste impact hebben op een bedrijf, terwijl de meeste items in het magazijn veel minder impact hebben.

ABC-analyse

Wanneer ABC-analyse wordt gebruikt in het magazijn, neemt de supply chain of logistieke afdeling beslissingen over de parameters voor de verschillende groepen.

Sommige bedrijven zullen meer dan drie groepen gebruiken als er behoefte is aan een groter onderscheid tussen de inventaris. Dit kan het geval zijn voor bedrijven met grote voorraden en complexe vereisten voor het tellen van cycli.

De algemene vuistregel voor het classificeren van voorraad is dat:

Sommige bedrijven zullen het dollargebruik niet gebruiken, maar zullen andere criteria gebruiken zoals transactiegebruik, eenheidskosten, doorlooptijd en transportkosten .

Een ABC-classificatie uitvoeren

Wanneer een logistieke afdeling zijn beslissing heeft genomen over de parameters die de A-, B- en C-groepen vormen, is het mogelijk het ABC-classificatieproces uit te voeren.

Er zijn veel manieren om het proces uit te voeren, door uw ERP- toepassing, uw inventariscontrolesysteem of gegevens te downloaden naar een Excel-spreadsheet. Wanneer de berekeningen zijn gemaakt en de items zijn toegewezen aan hun relevante groepen, moet dit worden beoordeeld door de logistieke afdeling.

Bij elke berekende waarde kan er een afwijking zijn waardoor een item wordt toegewezen aan groep B, wanneer dit een belangrijk item voor het bedrijf is en zich in groep A zou moeten bevinden. Evenzo is een item in slowmotion dat ongewone verkopen kan hebben gezien activiteit zou in groep B kunnen zijn, wanneer het in groep C zou moeten zijn. Het is aan de logistieke afdeling om een ​​aantal subjectieve beslissingen te nemen over het ABC-proces om de meest nauwkeurige classificatie te produceren.

Inventaris tellen

Een van de meest voorkomende toepassingen van de ABC-inventarisclassificatie is voor het tellen van inventaris. Cyclustelling wordt heel vaak in het magazijn gebruikt om ervoor te zorgen dat snelbewegende voorraden of voorraden die het belangrijkst zijn voor het bedrijf, regelmatig worden geteld, terwijl inventaris van minder import minder vaak wordt geteld.

ABC-toewijzingen worden gebruikt om tellingen op bepaalde items te activeren.

Items die zich bijvoorbeeld in groep A bevinden, kunnen elke maand worden geteld, terwijl items in groep C om de zes maanden kunnen worden geteld.

Dit artikel is bijgewerkt door Gary W. Marion, Supply Chain en Logistics Expert voor The Balance.