5 Beste werkwijzen voor magazijnen om de oogsttijd te verkorten

Snijdtijd en verbeter de efficiëntie

Bedrijven proberen constant manieren te vinden om de prestaties te verbeteren en magazijnactiviteiten zijn het gebied waar supply chain managers zich kunnen concentreren om maximale efficiëntie te bereiken tegen minimale kosten. Om het maximale uit de operatie te halen, kunnen een aantal best practices worden toegepast om de productiviteit en algehele klanttevredenheid te verbeteren. Hoewel best-practices verschillen van industrie tot industrie en door de producten die worden verzonden, zijn er een aantal best practices die op de meeste bedrijven kunnen worden toegepast.

Hoe Supply Chain Managers de picksnelheid en -efficiëntie verbeteren

Bij het bepalen van de mate van inspanning die betrokken is bij magazijnactiviteiten, is de grootste inspanning het picken. Om efficiënter te worden in het kiezen van de arbeidstijd om orders te kiezen, moet dit worden verminderd en dit kan op verschillende manieren worden bereikt. Zoals u zult zien, kan technologie een positief verschil maken, maar er is geen vervanging voor zorgvuldige tijdregistratie, fysieke organisatie van de ruimte en bereidheid om geld uit te geven waar dat nodig is om de efficiëntie te verbeteren. Hier zijn slechts enkele van de best practices die een groot verschil maken in het verkorten van de pluktijd.

1. Bedrijven met de meest efficiënte magazijnen beschikken over de meest gepickte artikelen die zich het dichtst bij de verzendgebieden bevinden om de picktijd tot een minimum te beperken. Deze bedrijven behalen hun concurrentievoordeel door voortdurend hun verkoopgegevens te controleren om ervoor te zorgen dat de artikelen dichtbij het verzendgebied worden bewaard en nog steeds het meest worden gepickt.

1. Warehouse lay-out is ook belangrijk voor het bereiken van grotere efficiëntie. Het minimaliseren van de reistijd tussen picklocaties kan de productiviteit aanzienlijk verbeteren. Om deze efficiencyverhoging te bereiken, moeten bedrijven echter processen ontwikkelen om de picktijden en opslaglocaties regelmatig te controleren.
2. Bij magazijnoperaties die nog steeds papieren tickets gebruiken, is het niet erg efficiënt en vatbaar voor menselijke fouten. Om dit te bestrijden en de efficiëntie te maximaliseren, hebben magazijnoperaties van wereldklasse technologie die een aantal van de meest geavanceerde systemen van vandaag is, overgenomen. Naast handheld RF-lezers en printers, introduceren bedrijven pick-to-light en spraakherkenningstechnologie.

1. In een pick-to-light-systeem scant een operator een streepjescode-etiket dat aan een doos is bevestigd. Een digitaal display dat zich voor de prullenbak bevindt, informeert de operator over het artikel en de hoeveelheid die ze moeten kiezen. Bedrijven gebruiken meestal pick-to-light-systemen voor hun topproducten van 5 tot 20%. Door dit systeem te introduceren, kunnen bedrijven aanzienlijke efficiëntiewinst behalen, omdat het volledig papierloos is en fouten door pickkaartjes worden geëlimineerd.
2. Voice- picking-systemen informeren de operator over pickinstructies via een headset. De pickinstructies worden via RF verzonden vanuit de ERP- of orderbeheersoftware van het bedrijf. Het systeem stelt operatoren in staat om pick-operaties uit te voeren zonder naar een computerscherm te kijken of om papieren pickkaartjes af te handelen. Veel magazijnoperaties van wereldklasse hebben gesproken stemmen overgenomen als aanvulling op de pick-to-light-systemen voor hun snel bewegende producten.

Hoewel veel bedrijven zich geen nieuwe technologieën voor het picken kunnen veroorloven, hebben we hier gezien dat er een aantal best practices bestaat die kunnen worden toegepast om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.