Het planningsproces moet de volgende zes stappen omvatten.
- Definieer doelstellingen
- Informatie verzamelen
- Analyse
- Maak een plan
- Implementatie
- Postimplementatie
Definieer doelstellingen
Bij het bepalen van de lay-out voor een magazijn, moeten de doelstellingen duidelijk worden gedefinieerd. De doelstellingen moeten worden afgestemd op de algemene warehousingstrategie van het bedrijf. Objectieven kunnen op een hoog niveau worden gedefinieerd, bijvoorbeeld om de kosten van opslag te verminderen of om een maximale klantenservice te bieden.
Evenzo kunnen de doelstellingen specifieker zijn, zoals het maximaliseren van de magazijnruimte, maximale flexibiliteit in het magazijn bieden of het vergroten van de efficiëntie van de opslag, zonder de middelen te vergroten.
Informatie verzamelen
De specifieke informatie van het voorgestelde magazijn moet worden verzameld. Dit omvat de specificaties van het magazijn van de bouwtekeningen die van invloed kunnen zijn op opslag en materiaalverwerking.
De details moeten een fysieke kaart van de opslagruimte bevatten om kolommen, deuren, hoogtebeperkingen, dokken en opslagrekken te tonen. Externe functies die de ontvangst, opslag en verzending van materialen kunnen beïnvloeden, moeten ook worden opgemerkt.
Analyse
Nadat de specifieke informatie over het magazijn is verzameld, kan de analyse beginnen met betrekking tot de doelstellingen die zijn gedefinieerd voor de magazijnlay-out. De analyse moet bepalen of de algemene doelstellingen kunnen worden gehaald en zo niet hoe de doelstellingen kunnen worden gewijzigd.
Op dit punt in het planningsproces moeten beslissingen door het magazijnbeheer worden genomen om te bepalen welke acties moeten worden ondernomen als niet aan de algemene doelstellingen kan worden voldaan of substantiële wijzigingen nodig zijn.
Als de doelstellingen kunnen worden bereikt op basis van de analyse van de informatie, kan het gedetailleerde implementatieplan worden gemaakt.
Maak een plan
Het gedetailleerde implementatieplan moet alle stappen weergeven die nodig zijn om de magazijnlay- out te maken .
De doelstellingen en de analyse van de verzamelde informatie moeten worden gebruikt bij het opstellen van het plan. Het plan moet eerst op een hoog niveau staan met de belangrijkste taken en vervolgens moet elk van deze worden onderverdeeld in de individuele taken die vereist zijn.
Elke taak moet worden beoordeeld en een toewijzing van de juiste middelen, zoals de toewijzing van geschatte tijd die nodig is om de taak te voltooien. Het plan moet aangeven wanneer een taak moet worden gestart en voltooid op basis van de beschikbaarheid van resources, hetzij interne of externe contractanten, of als deze afhankelijk is van een andere taak.
Het plan moet worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat alle afhankelijkheden correct zijn gekoppeld. Nadat het plan is gemaakt, moet worden gecontroleerd of de tijdlijn haalbaar is en of er voldoende bronnen beschikbaar zijn.
Implementatie
Soms is de geïmplementeerde magazijnlay-out niet degene die in het plan is opgenomen. Dit kan gebeuren als gevolg van onrealistische tijdlijnen in het plan, gebrek aan middelen, onbeschikbaarheid van externe contractanten of een slechte analyse van de verzamelde informatie.
Om ervoor te zorgen dat het plan voor de magazijnlay-out wordt bereikt, moet de implementatie worden getimed zodat er weinig of geen materiaalverplaatsingen in het magazijn plaatsvinden. Een ideale tijd hiervoor zou zijn tijdens een fabrieksuitschakeling of in een weekend als de implementatie van een kleinere omvang was.
In moderne magazijnen is dit echter niet altijd mogelijk, zodat er vaak extra magazijnmiddelen nodig zijn om producten tijdens de implementatie te verzenden. Als dit het geval is, moet dit in het plan worden verwerkt. De implementatie moet ervoor zorgen dat alle wijzigingen in het magazijn worden gerepliceerd in het magazijnbeheersysteem dat zo wordt beheerd dat elk artikel kan worden gevonden.
Een fysieke inventaris van de producten in het magazijn na implementatie moet worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het systeem het magazijn accuraat weergeeft.
Postimplementatie
Nadat de lay-out is geïmplementeerd, moet een reeks controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de lay-out exact overeenkomt met de gedefinieerde tekeningen.
Elk item moet worden opgeslagen volgens het algemene plan en dit moet worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de lay-out correct is. Als er fouten zijn, kan dit leiden tot pickingfouten of verloren materiaal in het magazijn. Verzending kan worden verstoord als de magazijnsystemen niet nauwkeurig zijn bijgewerkt met de juiste lay-outinformatie of als items zijn opgeslagen op de verkeerde locaties.
Voor een bepaalde periode, nadat de nieuwe lay-out is geïmplementeerd, moet regelmatig worden gecontroleerd of de lay-out werkt en of er geen operationele problemen zijn opgetreden vanwege de nieuwe lay-out. Deze controles moeten cyclustellingen en reguliere fysieke inventarisaties omvatten.