Deze niet-destructieve tests kunnen u helpen veel problemen te voorkomen
Het basisconcept van akoestische emissie-stimulatie is het vinden van een vloeipunt van het materiaal waar dit kan leiden tot lekkage of soortgelijke problemen. Akoestische emissietesten worden normaal gesproken uitgevoerd op gelaste leidingen en hoog energetische stoomleidingen in fossiele energiecentrales en het is nu een van de meest gebruikte niet-destructieve testtypen . Het vloeipunt veroorzaakt een spanningsgolf die zich elastisch voortplant door de structuur.
Op een bepaald punt bereikt het het oppervlak en stimuleert een piëzo-elektrische sensor. Deze sensor zet mechanische energie om in een elektrisch signaal, versterkt om het analyseproces te kunnen uitvoeren.
Akoestische emissie toepassingen
Deze niet-destructieve test kan worden gebruikt in de volgende industrieën of toepassingen:
- Drukvat testen
- Testen van structurele integriteit
- Materiaal testen
- Beton corrosiemonitoring
- Pijplijnmonitoring
- Brugbewaking
- Windturbine monitoring
- Lek detectie
Er zijn andere toepassingen maar ze bevinden zich nog in het ontwikkelingsproces en voor deze nieuwere toepassingen zijn er nog steeds bepaalde gebieden voor verbeteringen en hun resultaten zijn vanaf vandaag niet helemaal juist.
Waarom is dit testen anders dan bij anderen?
De inspectie door akoestische emissie verschilt van andere niet-destructieve inspecties op de volgende punten:
- Het gedetecteerde signaal wordt gegenereerd door hetzelfde materiaal
- De evaluatie is uitgebreid en niet beperkt door de geometrie
- Niet-intrusieve
- De methode evalueert de reactie van het materiaal op de inspanningstoepassing; daarom is het een dynamische techniek
Deze factoren bieden het basisconcept van akoestische emissie zoals toegepast op een druktank of andere constructies inclusief pijpleidingen en zelfs beton.
Voordelen van akoestische emissie testen
Akoestische emissie-inspectie wordt op drie manieren toegepast op drukvaten:
- Tijdens de inspectiefase van hydrostatische testen na te zijn vervaardigd
- Wanneer de apparatuur opnieuw is gecertificeerd voor een ander gebruik
- Inspectie tijdens gebruik
Biedt zeer gevoelige analyses
Akoestische emissie kan de structurele integriteit van een drukvat in productie, onder gecontroleerde bedrijfsomstandigheden en hun gedrag tijdens het gebruik beoordelen . Deze informatie over hoe de ontvanger in gebruik is en waar degradatie optreedt tijdens de werking kan helpen bepalen wanneer en waar andere niet-destructieve inspecties moeten worden uitgevoerd. Het gebruik ervan kan de tijd tussen inspecties of andere waarschuwingen voor de aanwezigheid van een potentiële zwakte voor evaluatie vergroten.
Akoestische emissieresultaten
Akoestische emissietesten zullen u de volgende informatie verschaffen, afhankelijk van de methode of ontvanger die u aan het testen bent.
- Inspectie van de gehele constructie - Na zorgvuldige bepaling van het gebied waar de sensor moet worden bevestigd, kan de inspectie worden uitgevoerd met een klein aantal sensoren. Dit vermogen van de toepassing van akoestische emissie is tamelijk aantrekkelijk voor grote structuren (worsten), bollen, warmtewisselaars waar toegangs- en inspectiegebieden moeilijk zijn en te lang duren.
- Vind significante tekortkomingen - als akoestische emissie wordt gebruikt onder de feitelijke belastingsomstandigheden van de structuur, kan het onderscheid maken tussen afwijkingen die groeien en andere die structureel onbeduidend zijn. Met andere technieken is het mogelijk om de aanwezigheid van een anomalie vast te stellen, maar het is moeilijk om het effect op de constructie te beoordelen wanneer deze in gebruik is.
- Structurele ernstmeting - Met behulp van de procedures voor inspectie en analyse van vandaag is het mogelijk om een maat voor een actieve hulpbron van een structuur te geven. De gegevens worden gegeven met aanbevelingen voor periodieke follow-upinspecties.
- Niet-opdringerig , met behulp van akoestische emissie sensoren die zijn geïnstalleerd op de buitenkant van de vaatwand. Dit vereist geen toegang in het vat wanneer de inspectie wordt uitgevoerd. In geïsoleerde containers is slechts een klein mangat nodig voor de installatie van sensoren en de rest van de isolatie blijft ongewijzigd.