Implementatie van een Warehouse Management System (WMS)

Warehouse Management Systems (WMS) zijn beschikbaar sinds de eerste computersystemen en hebben een eenvoudige opslaglocatiefunctionaliteit mogelijk gemaakt. Tegenwoordig kunnen WMS-systemen op zichzelf staan ​​of deel uitmaken van een ERP- systeem (Enterprise Resource Planning) en kunnen complexe technologie omvatten zoals RFID (Radio Frequency Identification) en spraakherkenning. Het basisprincipe van het magazijnsysteem is echter hetzelfde gebleven, namelijk informatie verstrekken om een ​​efficiënte controle van de verplaatsing van materialen binnen het magazijn mogelijk te maken.

Leveranciers selecteren

Bij het selecteren van een WMS zijn er veel leveranciers om uit te kiezen. Als u momenteel een ERP-systeem gebruikt, kan de WMS-functionaliteit deel uitmaken van die suite of kunt u een vastgeschroefd WMS-pakket gebruiken. Voor bedrijven die de beste oplossingen gebruiken, weerspiegelt de keuze van WMS de vereisten van uw magazijnactiviteiten.

De implementatie van een WMS is vaak complex. Projectplanning is van cruciaal belang voor het succes van elke WMS-implementatie. Het project vereist magazijnresources voor het verzamelen van gegevens over het fysieke magazijn, materialen, inventaris en het definiëren van de strategieën die nodig zijn om het magazijn te bedienen. Er is de extra uitdaging om het systeem te implementeren terwijl het nog steeds in gebruik is. Een belangrijke factor van alle projecten is nog steeds het scheepsproduct terwijl het WMS wordt geïmplementeerd.

Implementatie

De complexiteit van een WMS-implementatie verschilt per bedrijf. De fysieke afmetingen en kenmerken van elk artikel dat in het magazijn moet worden opgeslagen, moeten worden verzameld en in het nieuwe systeem worden ingevoerd.

Capaciteitsberekeningen vereisen de fysieke grootte en het fysieke gewicht van het opgeslagen artikel, evenals de afmetingen van alle magazijnbakken of rekken in het magazijn. De opslagopties voor elk artikel zijn vereist, bijvoorbeeld als het artikel afzonderlijk kan worden opgeslagen, in een doos, op een pallet of als het kan worden gestapeld. Elk item moet worden beoordeeld om te zien of het fysieke beperkingen zijn voor de opslag, zoals koeling.

Informatie over gevaarlijk materiaal moet worden verzameld, zodat het artikel niet in bepaalde gebieden wordt opgeslagen. Deze informatie is slechts een deel van de vereisten van de WMS-implementatie. Het systeem vereist dat beslissingen of configuraties worden gemaakt over hoe items moeten worden geplaatst of verwijderd uit het systeem, in welke volgorde, voor welke soorten materialen en welke methoden voor plaatsing en verwijdering moeten worden gebruikt. De implementatie vereist een aanzienlijke input van de resources die het magazijn op dagelijkse basis bedienen en dit kan een druk zijn op magazijnactiviteiten. Een succesvol project zal dit feit erkennen en ervoor zorgen dat het voor de implementatie benodigde personeel voldoende back-up krijgt, zodat de magazijnactiviteiten er niet onder lijden.

Na lancering

Na de succesvolle lancering van het WMS-systeem zullen veel bedrijven merken dat de middelen die nodig zijn om het systeem te bedienen groter zijn dan vóór de implementatie. Dit is voornamelijk te wijten aan de gegevensintensieve aard van de software en het feit dat magazijnen in beweging zijn; racks worden verplaatst, plaatsings- en verwijderingsstrategieën worden gewijzigd, nieuwe items worden toegevoegd en nieuwe processen worden ontwikkeld. Warehouse-nauwkeurigheid is van het grootste belang voor de werking van de software en om dit te doen moeten de gegevens nauwkeurig en tijdig worden ingevoerd.

Hoewel de meeste WMS-implementaties de arbeidskosten in de plaatsing en verwijdering van materialen zullen verminderen, is er vaak een toegevoegde functie voor magazijnbeheer vereist om de software te gebruiken.

Ondanks de complexiteit bieden WMS-systemen bedrijven aanzienlijke voordelen. Niet alleen worden de cyclustijden voor plaatsing en verwijdering beperkt, maar de nauwkeurigheid van de voorraad wordt verbeterd. Dit komt bovenop de verhoogde opslagcapaciteit, een grotere georganiseerde opslag van materialen en een grotere flexibiliteit van magazijnactiviteiten .