Backorders zijn slecht. Hier ziet u hoe u ze kunt verwijderen.
Als u nabestellingen heeft, betekent dit dat uw klanten wachten totdat u hun bestellingen hebt verzonden. Een andere manier om dat te zeggen is: uw klanten wachten om u geld te betalen.
Het op nul zetten van uw backorders is een uitstekende manier om uw inkomsten te optimaliseren. Het goede nieuws is dat er eigenlijk maar drie dingen zijn die je moet doen om je bestellingen naar nul te brengen en ze daar te houden.
- Customer Demand Management
- Internal Throughput Management
- Leadtime management van leveranciers
Het is eigenlijk vrij eenvoudig. Wat willen uw klanten, wanneer willen zij het - en hoe lang duurt het voordat ik het aan hen bezorg?
En hoewel je misschien geen honderd procent controle hebt over die drie stuurprogramma's, met voldoende oefening, kun je ze voldoende begrijpen om backorders te voorkomen.
Customer Demand Management
Tenzij u Apple of de National Football League bent, kunt u uw klanten waarschijnlijk niet vertellen wat u hen gaat geven en wanneer u ze gaat geven. De rest van ons moet uitvinden hoe te leveren wat onze klanten willen, wanneer onze klanten dat willen.
Uw klanten sturen u veel signalen om u te laten weten wat ze willen en wanneer ze het willen. Een van die signalen is een bestelling. Dat zijn de beste signalen, want dat geeft aan dat uw klant bereid is om u geld te geven in ruil voor uw product.
Andere signalen zijn voorspellingen (die meestal niet bindend zijn) en andere bedrijfsinformatie die kan worden verzameld uit e-mails, telefoongesprekken en persoonlijke ontmoetingen.
U kunt ook proberen de vraag van uw klanten te voorspellen door historische werkelijke zendingen, het competitieve landschap, seizoensgebondenheid en eventuele marketing- of verkooppromoties die de vraag beïnvloeden, te analyseren.
Uw klant is niet altijd gelijk
In tegenstelling tot het oude adagium over de onfeilbaarheid van uw klant, heeft uw klant niet altijd gelijk. En onder de juiste omstandigheden zullen ze het waarschijnlijk waarderen dat u hen dat vertelt.
Als uw klant een bestelling plaatst en zij willen dat u die bestelling binnen drie dagen verstuurt, maar u weet dat uw doorlooptijd drie weken is, dan is dit een kans om hen te laten weten dat ze de verkeerde verzenddatum voor hun bestelling hebben opgegeven.
Als u niet met uw klant samenwerkt zodat zij uw doorlooptijden weten, vraagt u om back-orders. In het bovenstaande voorbeeld, als u de bestelling van uw klant accepteert met de verzenddatum binnen drie dagen - en u weet dat u deze drie weken niet kunt verzenden - wordt die bestelling een nabestelling wanneer die derde dag rondloopt tot je verzendt het.
Dus?
Als u met uw klant had gewerkt zodat zij uw doorlooptijden begrepen, zou uw klant de bestelling waarschijnlijk hebben geplaatst met de doorlooptijd van drie weken. Ze zouden dat op twee manieren hebben gedaan, ze zouden je push-out hebben geaccepteerd tot drie weken of ze zouden hun bestelling twee weken en vier dagen eerder hebben geplaatst. Uw klanten willen hun leveranciers begrijpen en u kunt hun verwachtingen beheren door hen te helpen hun vraag te beheren .
Internal Throughput Management
U weet dat Dave op uw ontvangende afdeling een levering heeft van een van uw leveranciers. En je weet dat Wendy in klantenservice een bestelling heeft van een klant die wil wat Dave zojuist heeft ontvangen.
Weet je hoe lang het duurt voordat Scott in de scheepvaart is om dat product de deur uit te krijgen en de bestelling van Wendy te vervullen?
Het mooie aan Internal Throughput Management is dat het de back-orderdriver is waar u de meeste controle over hebt.
Als je niet weet hoe lang het duurt voordat Dave die levering op voorraad heeft gezet, zodat Wendy de bestelling voor Scott kan verzenden - dan zou je dat moeten doen.
Voer verschillende tijdstudies uit om uw interne doorlooptijd te meten. Je kunt Post-It op je kantoormuur plaatsen of het op een whiteboard in kaart brengen - maar begrijp elke minuut, elke seconde, van je proces.
Met die kennis binnen handbereik elimineert u backorders omdat u precies weet wanneer u een product kunt verzenden, zelfs een product dat op een van uw magazijnplanken zit.
Beloof morgen niet iets te verzenden als je weet dat je 48 uur nodig hebt om een bestelling de deur uit te sturen.
En, natuurlijk, de volgende stap is het scheren van seconden, daarna minuten, dan uren en dan dagen van uw interne doorlooptijd .
Leadtime management van leveranciers
Als uw klant Product A bij u bestelt, maar u hebt Product A niet op voorraad - dan weet u dat u een Product moet kopen A. Stel dat product A afkomstig is van leverancier X. Hoe lang duurt het voordat u product krijgt A van leverancier X?
Dat is de doorlooptijd van uw leverancier. Leverancier X kan u vertellen dat hun doorlooptijd zes weken is, maar u hebt lang genoeg product A bij hen besteld om te weten dat het echt acht weken duurt voordat product A verschijnt.
Het beheer van die doorlooptijd is van cruciaal belang voor het elimineren van klantorders. Als uw klant product A binnen vijf weken wil hebben, maar u weet dat het acht weken duurt voordat u het hebt ontvangen, moet u de verwachtingen van uw klanten beheren (en hen helpen om bestellingen op tijd te plaatsen) en met leverancier X werken om die doorlooptijd te verbeteren .
Waarom duurt het acht weken voordat u product A ontvangt?
- Eén week: leverancier verwerft grondstoffen
- Twee weken: leverancier maakt product A
- Eén week: Leverancier inspecteert product A
- Een week: expediteur bereidt verzend- / douanedocumenten voor
- Drie weken: ga naar je Dave, aan je deur
Uw klantorderbestellingvermindering kan profiteren van het kennen van de processen van uw leverancier. Zouden uw klanten profiteren van een doorlooptijd van zes weken in plaats van een doorlooptijd van acht weken? Zou die vermindering van twee weken hen kunnen helpen om hun inventaris te beheren en bestellingen tijdig te plaatsen?
Hoe kunt u uw leverancierslevertijd met twee weken verkorten? Zijn er grondstoffen die ze kunnen opslaan en die ze een week kunnen besparen? Kost het echt een week om product A te inspecteren of zit het grootste deel van die tijd in de rij? Kun je tijdens het proces inspecties uitvoeren die de efficiëntie van productie en inspectie verhogen? Kan de expediteur documentatie samenstellen met andere productie- en verzendactiviteiten?
Soms is alles wat het nodig heeft een kritisch oog om het laaghangende fruit te vinden dat de doorlooptijden van uw leverancier uit de weg gaat.
En door uw eigen interne doorlooptijden te optimaliseren en op verzoek met uw klanten samen te werken, kunt u eraan werken om uw bestellingen tot nul terug te brengen.
Let op: nabestellingen zijn het gevolg van bestellingen die niet op tijd zijn verzonden en bestellingen worden niet op tijd verzonden wanneer de vraag en doorlooptijden niet correct worden beheerd.