Inkomende kwaliteitscontroles

Kwaliteit is belangrijk in de gehele supply chain, of het nu gaat om het controleren van de kwaliteit bij de leverancier, het bewaken van de kwaliteit langs de productielijn of het controleren van de uiteindelijke kwaliteit van de afgewerkte artikelen voordat deze bij de klant wordt afgeleverd. Een gebied dat erg belangrijk is bij het bewaken van de kwaliteit, is echter de inspectie van items die bij uw leverancier aankomen. Ervoor zorgen dat de onderdelen en grondstoffen van de juiste kwaliteit of specificaties zijn voordat het artikel zelfs maar de fabriek binnenkomt, is een belangrijk aspect van het waarborgen van de totale kwaliteit van het eindproduct.

Inkomende kwaliteitsinspectie

De inkoopafdeling onderhandelt met de leverancier om ervoor te zorgen dat het item van de beste kwaliteit wordt gekocht voor de beste prijzen en tijdig wordt ontvangen. De kwaliteitsafdeling levert de inkoopafdeling de specificaties waarmee de leverancier instemt en produceert materialen die aan die specificaties moeten voldoen. Wanneer de artikelen van de leverancier naar de fabriek worden verzonden, is het materiaal mogelijk bij de leverancier gecontroleerd. Dit kan worden overeengekomen als onderdeel van de inkooponderhandelingen, maar meestal is dit niet mogelijk, vooral als de verkoper zich in een ander land bevindt.

Als het materiaal niet is geïnspecteerd voordat het de verkoper verlaat, moet het worden geïnspecteerd wanneer het in uw fabriek wordt ontvangen. De kwaliteitsafdeling moet het magazijn instructies geven over hoe om te gaan met inkomende materialen. Niet alle onderdelen vereisen inspectie en het magazijnpersoneel moet die binnenkomende zendingen identificeren die voor inspectie worden bewaard.

Sommige materialen zijn goedkope supplies, zoals handschoenen en MRO- artikelen die niet worden geïnspecteerd. Voor veel artikelen die in de productielijn worden gebruikt, zal het onderdeel of de grondstof echter worden geïnspecteerd.

Visuele inspectie

Items die bij het ontvangstdok aankomen, moeten eerst visueel worden gecontroleerd op defecten of voor de hand liggende problemen.

Een drum met chemicaliën kan bijvoorbeeld visueel worden geïnspecteerd en als blijkt dat de drum is gedeukt of lekt, kan het artikel worden afgekeurd voordat het wordt leeggemaakt. Artikelen die in de verpakking zitten, kunnen ook worden afgekeurd als de verpakking is beschadigd. De kwaliteitsafdeling kan specifieke instructies voor het magazijn hebben, afhankelijk van het item dat wordt ontvangen.

monsterneming

Wanneer een inkomende levering voor een groot aantal van een bepaald onderdeel aankomt, hoeft het magazijn mogelijk niet elk artikel te inspecteren. In deze gevallen kan de kwaliteitsafdeling suggereren dat een monster van de levering wordt geïnspecteerd. De steekproefomvang kan worden bepaald door de kwaliteitsafdeling en kan afhankelijk zijn van het vereiste inspectieniveau, de hoeveelheid ontvangen artikelen en de prestaties uit het verleden van de leverancier om artikelen te produceren die aan de vereiste specificaties voldoen.

Wanneer het monster is geselecteerd, kunnen de artikelen vervolgens visueel worden geïnspecteerd bij het ontvangstdok of gedetailleerde inspectie door de kwaliteitsafdeling . Voor monsters van chemische materialen moet in het lab grondig worden getest om te bepalen of de inboundlevering aan de vereiste specificaties voldoet.

Falende inspectie

Sommige producten die in de fabriek worden ontvangen, kunnen de eerste visuele inspectie of tests door de kwaliteitsafdeling mislukken.

In elk geval moet het bedrijf bepalen hoe het kwaliteitsprobleem moet worden aangepakt. Er zijn een aantal scenario's die kunnen worden gebruikt.

• De levering weigeren - als de binnenkomende levering niet aan de vereiste kwaliteit voldoet, kan de levering worden afgewezen en teruggestuurd naar de leverancier.
• Retourneren voor vervanging - als de artikelen niet aan de specificaties voldoen, kunnen de artikelen worden teruggestuurd naar de leverancier voor vervanging. Dit is gebruikelijk wanneer de artikelen op voorraad zijn bij de leverancier en een snelle ommekeer kan worden bereikt.
• Herwerk de onderdelen - als de geleverde artikelen niet voldoen aan de specificaties, maar de kwaliteitsafdeling en de productieafdeling geloven dat ze kunnen werken met de geleverde onderdelen, dan kunnen de sub-par-items opnieuw worden bewerkt om ze aan de vereiste specificaties te laten voldoen. Dit is een optie wanneer het weken of maanden zou duren om vervangingen van de leverancier te krijgen en een levering voor een klant zou kunnen worden uitgesteld.

• Accepteer met korting - als de artikelen niet voldoen aan de specificaties, maar de productieafdeling ze elders wil gebruiken, kan de inkoopafdeling met de leverancier onderhandelen om de artikelen met een korting te accepteren. Als de leverancier niet bereid is, worden de onderdelen geretourneerd.