Tijd- en bewegingsstudies werden uitgevoerd door industriële ingenieurs, die observeerden hoe lang lijnoperators bepaalde bewerkingen moesten uitvoeren en dan wiskundig standaardtijden voor bewerkingen zouden berekenen.
De magazijnactiviteiten zijn in tegenstelling tot productie, omdat ze niet repetitief zijn, maar er zijn een aantal maatregelen ontworpen om de productiviteit van magazijnen te meten.
Voordelen van arbeidsmeten
De magazijnbewerking is niet hetzelfde als een productielijn en het magazijnpersoneel voert niet dezelfde repetitieve taken uit tijdens elke dienst. Ze voeren echter wel een aantal vergelijkbare taken uit gedurende een bepaalde periode. Om de productiviteit van het magazijn te meten, moet het management standaardmetingen toepassen die kunnen worden gebruikt voor bewerkingen die plaatsvinden in het magazijn, bijvoorbeeld voor het uitvoeren van fysieke inventaris of het plaatsen van goederen in een pickinggebied.
In het magazijn zijn er echter een aantal factoren die de tijd die nodig is om een taak uit te voeren kunnen veranderen. Het gebruik van ERP-systemen ( Enterprise Resource Planning ) kan eenvoudig de duur berekenen die een bewerking kan duren, maar een standaardmeting moet worden berekend met behulp van een steekproefmethode of een tijdstudie.
Pas nadat de standaardmetingen zijn overeengekomen, kunnen de voordelen van elke arbeidmeting worden genoten.
Het grote voordeel van magazijnbeheer dat de standaarden zijn, kan helpen bij het wijzigen van wijzigingen in de magazijnindeling , laden of verzenden van dokwijzigingen en personeelsvermindering.
De standaard arbeidsmeting in combinatie met het aantal bewerkingen dat in het magazijn wordt uitgevoerd op elke ploeg of reeks diensten kan een goed beeld geven van de prestaties van het magazijn.
Problemen met arbeidsmeten
Er zijn een aantal problemen met het gebruik van arbeidsmetingen die de geldigheid van elke analyse van de magazijnprestaties in twijfel kunnen trekken. De normen voor het meten van arbeid kunnen in de loop van de tijd veranderen. Technologische veranderingen, inclusief de magazijnsoftware en -hardware, kunnen standaarden veranderen en daarom wordt de analyse ongeldig.
Het type, de grootte en de verscheidenheid aan materialen die in het magazijn worden verplaatst, kan in de loop van de tijd veranderen, waardoor standaardmetingen kunnen toenemen of afnemen. Bovendien kunnen wijzigingen in de magazijnindeling of proceswijzigingen de standaardmetingen drastisch wijzigen. Het is belangrijk om te onthouden dat de standaard arbeidmeting fluctueert en dat als magazijnbeslissingen gebaseerd zijn op deze metingen, ze zo actueel mogelijk moeten zijn en gebaseerd op de huidige magazijnactiviteiten.
Vooraf ontwikkelde normen
De vooraf ontwikkelde normen nemen een normale werking in het magazijn en verkleinen deze tot een aantal kleinere elementen die, wanneer ze samen worden gecombineerd, de volledige bewerking vormen.
De elementen omvatten alle feitelijke bedieningscomponenten, plus reis, rust, enz., Op basis van de gemiddelde magazijnoperator. De tijdwaarden die deel uitmaken van een bewerking zijn gebaseerd op tijdmetingen die alle bewegingsoperaties terugbrengen tot een tijdmeeteenheid (TMU).
Een enkele TMU komt overeen met 0,00001 uur. Deze TMU's zijn ontwikkeld sinds de jaren 1940 voor elke beweging die een operator zou maken. Het ministerie van Defensie (DoD) heeft in 1967 een handboek gepubliceerd waarin de basisprincipes voor TMU's worden beschreven, genaamd Material Handling Standard Time Data. Het is mogelijk om de TMU's te gebruiken om de tijdsduur te berekenen die nodig is voor elke bewerking.
Overzicht
Bij het meten van de magazijnproductiviteit heeft het magazijnbeheer een aantal opties om de prestaties te berekenen op basis van steekproeven, standaardbewerkingen of tijdstudies.
Hoewel al deze opties voordelen en problemen hebben, moet de meting worden beschouwd als een leidraad en prestatie vergeleken met die gids. Op deze manier kan de prestatie van het magazijn eerlijk worden beoordeeld.