De belangrijkste focus van OSHA is het voorkomen van werkgerelateerde verwondingen, ziektes en sterfgevallen. Sinds het begin van de administratie zijn beroepsdoden met 62 procent verminderd en zijn de verwondingen met 42 procent gedaald.
Het dodelijk letselpercentage voor de opslagsector is echter hoger dan het nationale gemiddelde voor alle industrieën.
Op federaal niveau inspecteert OHSA ongeveer 40.000 voorzieningen per jaar, terwijl de 26 door de staat bestuurde OHSA-organisaties nog eens 60.000 inspecteren. OHSA kan citaten afgeven die resulteren in financiële boetes tot $ 7000 voor niet-ernstige overtredingen, maar kan oplopen tot $ 70.000 voor recidivisten.
OSHA's Top 10 Magazijncitaties
OSHA publiceert veel publicaties over veiligheidskwesties in een magazijn en de oplossingen die bedrijven kunnen gebruiken om ongevallen te verminderen en letsel te minimaliseren. De onderstaande lijst is hun top 10 gebieden waarvoor zij citaten uitgeven.
- Heftruck
- Communicatie met gevaren
- Elektrische, bedradingsmethoden
- Elektrisch, systeemontwerp
- Het bewaken van vloer- en muuropeningen en gaten
- uitgangen
- Mechanische krachtoverbrenging
- Ademhalingsbescherming
- Lockout / Tagout
- Draagbare brandblussers
Heftruck
Heftrucks kunnen gevaarlijk zijn.
OSHA records ongeveer 100 magazijnmedewerkers worden gedood en 95.000 per jaar gewond bij ongelukken met vorkheftrucks tijdens het bedienen van vorkheftrucks . Het merendeel van de dodelijke slachtoffers wordt veroorzaakt door omzet van vorkheftrucks.
Omvallen tussen een vorkheftruck en een ander oppervlak is het op een na hoogste percentage, gevolgd door het raken van een vorklift en vervolgens geraakt worden door vallend materiaal van een gevallen lading.
OHSA geeft richtlijnen voor het gebruik van vorkheftrucks, waaronder de volgende:
- Train, evalueer en certificeer alle operators om ervoor te zorgen dat ze veilig met heftrucks kunnen werken, veilige procedures volgen voor het oppakken, neerzetten en stapelen van ladingen
- Rij veilig en overschrijd nooit 5 mph en vertraag in drukke gebieden,
- Zorg voor voldoende veilige afstanden voor gangpaden en bij laadperrons of doorgangen waar heftrucks worden gebruikt
- Train medewerkers op de gevaren die samenhangen met de verbrandingsbijproducten van het gebruik van een vorklift, zoals koolmonoxide.
Gevarencommunicatie
Met gevarencommunicatie wordt de informatie over chemische gevaren en de bijbehorende beschermende maatregelen bedoeld die aan werknemers en werkgevers worden doorgegeven.
Chemicaliën vormen een breed scala aan gezondheidsrisico's, zoals irritatie en fysieke gevaren, zoals ontvlambaarheid en corrosie. Chemische fabrikanten en importeurs om de gevaren van de chemicaliën die zij produceren of importeren te evalueren en informatie hierover te verstrekken via labels op verzonden containers en meer gedetailleerde informatiebladen met de naam Material Data Safety Sheets (MSDS).
OSHA beveelt een aantal maatregelen aan met betrekking tot gevarencommunicatie:
- Medewerkers moeten worden opgeleid over de risico's van elke opgeslagen chemische stof.
- Zorg voor lekkages opruimingskits in elk gebied waar chemicaliën worden opgeslagen.
- Zorg voor een schriftelijk spill-controleplan.
- Train werknemers om gemorst materiaal op te ruimen, bescherm zichzelf en gooi op de juiste manier gebruikte materialen weg.
- Zorg voor goede persoonlijke beschermingsmiddelen en dwing het gebruik ervan af.
- Bewaar alle chemicaliën veilig en veilig.
Electrische veiligheid
Vaak zijn elektrische gevaren de oorzaak van letsel en dodelijke ongevallen op de werkplek. Het is niet alleen gevaarlijk in een magazijn, maar ook een van de belangrijkste oorzaken van ongevallen op bouwplaatsen.
De eerste stap op weg naar elektrische veiligheid is het controleren of elimineren van factoren in uw magazijn die elektrische gevaren met zich meebrengen. Een elektrische schok met aardlek is een veelvoorkomend elektrisch gevaar.
OSHA vereist dat werkgevers grondfoutcircuitonderbrekers (GFCI's) voor stopcontacten bieden.
Magazijnen moeten zorgen voor een geaard geleidingsdraadprogramma. Een van deze methoden kan gevaren bij een elektrische schok met een aardlek elimineren.
Vloer- en wandopeningen en -gaten bewaken
De eenvoudigste manier om vallen in het magazijn te voorkomen, is door valgevaren te elimineren en te beheersen. Dit kan worden bereikt door het gebruik van valbeveiligingsapparatuur of -apparatuur.
Er zijn in principe twee soorten valbeveiliging. Met een combinatie van beide kunt u zorgen voor een veiligere omgeving voor werknemers die worden blootgesteld aan valgevaren.
Een type valbeveiliging is de valbeperking; deze systemen bestaan uit apparatuur die een vrije val voorkomt, bijvoorbeeld leuningen / standaard leuningen, harnas voor het hele lichaam en waarschuwingslijnen.
Het andere type is de valbeveiliging, deze systemen helpen door een val in de voortgang te stoppen of een medewerker te redden in het midden van een val, bijvoorbeeld het gebruik van vangnetten.
Ademhalingsbescherming
Vele ongevallen vinden elk jaar plaats en meestal komt dit door het ontbreken of ontbreken van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM). OSHA reguleert werkgevers strikt om hun werknemers te voorzien van de juiste PBM's.
Veel ongelukken gebeuren niet vanwege afwezigheid of gebrek aan persoonlijke beschermingsmiddelen, maar omdat werknemers het niet moeten dragen. Dit geldt in het bijzonder voor ademhalingsbescherming. In sommige magazijnen is er de aanwezigheid van giftige stoffen in de lucht. Dit is waar respirators door werknemers moeten worden gebruikt.
Adembescherming is ontworpen om de drager te beschermen tegen stof, dampen, verfspray, pesticiden en andere stoffen die een blijvende of permanente beschadiging of zelfs de dood kunnen veroorzaken. Net als bij andere soorten persoonlijke beschermingsmiddelen, moeten veiligheidsprogramma's die aan magazijnmedewerkers worden verstrekt, aangeven hoe de ademhalingstoestellen moeten worden gereinigd, onderhouden en gerepareerd.
Lockout / Tagout
In het magazijn is er vaak defecte of beschadigde apparatuur. Het is belangrijk dat deze items worden getagd met een "Out of Service" totdat deze wordt vervangen of gerepareerd.
Hierdoor blijven medewerkers uit de buurt van items die ernstig letsel of ziekte kunnen veroorzaken. Volgens OSHA is de tag "een apparaat dat meestal is gemaakt van karton, karton, plastic of ander materiaal dat wordt gebruikt om een gevaarlijke situatie te identificeren".
Veel bedrijven worden geciteerd door OSHA omdat tags niet op de juiste manier worden gebruikt.