TQM streeft ernaar de kwaliteit en prestaties te verbeteren
Invoering
Total Quality Management ( TQM ) is een populaire benadering van kwaliteit in een bedrijf dat de kwaliteit en prestaties wil verbeteren die aan de verwachtingen van de klant zullen voldoen of deze zullen overtreffen. Dit kan worden bereikt door de kwaliteitsfuncties en de belangrijkste processen in het hele bedrijf te integreren.
Eén kerncomponent van TQM is het principe van continue verbetering. Er zijn een aantal tools beschikbaar om ervoor te zorgen dat continue verbetering succesvol is, waaronder:
- Proces in kaart brengen
- Analyse van de oorzaak
- Het plan om de act (PDCA) -cyclus te controleren
Proces in kaart brengen
Elke inspanning voor continue verbetering moet beginnen met een nauwkeurig begrip van het proces dat is geïdentificeerd voor verbetering. Het proces kan deel uitmaken van het bedrijf van een bedrijf, maar moet in kaart kunnen worden gebracht om de stromen van het proces te identificeren.
In de toeleveringsketen kan een bedrijfsproces bijvoorbeeld de fabrikant zijn van een gereed product, de aankoop van goederen van een leverancier of de service van een artikel dat aan klanten wordt verkocht. Het in kaart brengen van een van deze processen omvat het identificeren en documenteren van de fysieke stroom evenals de informatiestroom.
De procestoewijzing zal de stromen in het proces van begin tot einde grafisch weergeven, inclusief activiteiten, personeel en de resultaten.
Het voordeel dat de proceskaart biedt voor continue verbetering is dat het de reikwijdte van het proces definieert, de interface met andere processen en een startpunt vanwaaruit verbetering kan worden gemeten.
Analyse van bronoorzaken
Analyse van hoofdoorzaken is de manier waarop een bedrijf de oorzaak van een probleem, incident of bezorgdheid over de kwaliteit zal bepalen. Dit wordt bereikt door deze drie stappen, die zorgen voor identificatie van de oorzaak:
- Analyse
- Data verzamelen
- bevestiging
Er zijn drie fasen die een analyseproces voor de oorzaak uitmaken.
1. Open fase
Deze eerste fase stelt deelnemers in staat om te brainstormen over het probleem om zoveel mogelijke oorzaken te achterhalen. In deze fase kan het team een oorzaak- en gevolgdiagram maken dat nuttig kan zijn tijdens brainstormsessies.
Als onderdeel van dit proces kan het team de mogelijke oorzaken identificeren met een van de vijf gebieden die worden vermeld op het oorzaak- en gevolgdiagram. Die oorzaakcategorieën zijn mankracht, methoden, materialen, machines en metingen. Het team kan vervolgens hun ideeën ordenen voor de oorzaak in die categorieën.
2. Smalle fase
In deze fase reduceert het team het aantal mogelijke grondoorzaken tot een aantal waarop kan worden scherpgesteld. Elk van de mogelijke rootoorzaken die in de open fase zijn geïdentificeerd, wordt door het team uitvoeriger besproken om te bepalen of ze moeten worden bewaard.
3. Gesloten fase
In deze laatste fase moet het team consensus bereiken over een oorzaak. Dit omvat het valideren van de oorzaak op basis van bewijs, of dat nu meetbare gegevens zijn of subjectief bewijs uit interviews met personeel, klanten of leveranciers.
De analyse van meetbare gegevens kan worden uitgevoerd met behulp van een aantal statistische methoden, zoals een spreidingsplotdiagram, vinkjes om de frequentie van een gebeurtenis te identificeren, of met behulp van een Pareto-diagram.
Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cyclus
De PDCA-cyclus is ontwikkeld door W. Edwards Demming, de architect van TQM. Hij creëerde een eenvoudige benadering voor het uitvoeren van veranderingen. De PDCA-cyclus bestaat uit vier fasen; plannen, doen, controleren en handelen.
- Plan - De planningsfase begint meestal nadat een bedrijf een analyse van de oorzaak heeft uitgevoerd en een probleem of probleem heeft geïdentificeerd dat moet worden aangepakt. Het bedrijf plant vervolgens hoe de verbeteringen moeten worden bereikt.
- Do - Na de planningsfase zal het bedrijf doorgaan met de wijzigingen die zijn gepland om het probleem aan te pakken dat is geïdentificeerd in de analyse van de oorzaakoorzaak. Dit kan net zo eenvoudig zijn als het aanschaffen van een nieuw apparaat voor een productielijn, of een complex zoals het veranderen van de manier waarop leveranciers worden geëvalueerd.
- Controle - Nadat het bedrijf het plan heeft gevolgd en wijzigingen heeft aangebracht om het probleem aan te pakken, moet de controlefase worden gebruikt om te valideren dat de aangebrachte wijzigingen de vereiste resultaten hebben opgeleverd. Als de controlefase niet bevestigt dat dit probleem is opgelost, moet het bedrijf de PDCA-cyclus opnieuw starten in de planningsfase en een nieuw plan ontwikkelen om de noodzakelijke resultaten te bereiken.
- Wet - De laatste fase van de PDCA-cyclus vereist dat zodra het probleem is opgelost, het bedrijf de wijzigingen in hun standaardwerkprocedures moet opnemen en indien nodig de wijzigingen in andere delen van het bedrijf moet implementeren.