Wat zijn de oorsprong en principes van Lean Manufacturing?
Het streven naar lean manufacturing is afkomstig van het Toyota Production System, dat vaak wordt aangeduid als Just In Time (JIT) -productie. De Toyota Company werd succesvol na de Tweede Wereldoorlog toen Japanse fabriekseigenaren een aantal Amerikaanse productie- en kwaliteitstechnieken gebruikten. De fabricagetechnieken van Henry Ford en de Statistical Quality Control-ideeën van Edwards Deming werden de basis van het productieproces van Toyota.
In tegenstelling tot de Amerikaanse auto-industrie moedigde Toyota werknemers aan om deel uit te maken van het productieproces. Het bedrijf introduceerde kwaliteitskringen, een groep werknemers die samenkomen om de verbetering van de werkplek te bespreken. Kwaliteitskringleden maken presentaties aan het management met betrekking tot de kwaliteit van de productie.
Toyota ontwikkelde een reeks procedures die de tijd die nodig is voor installatie en omschakelingen verkortte. In tegenstelling tot de productie van Ford, ontwikkelde Toyota de productie in kleinere series en dit vereiste een aantal processen die de setup- en omsteltijden verkortten. De resulterende procedure was Single Minute Exchange of Die (SMED). Er zijn zeven stappen gebruikt in de SMED-methode voor de overschakeling, inclusief het stroomlijnen van de externe en interne activiteiten.
De ontwikkelingen door Toyota werden overgenomen door andere Japanse fabrikanten, maar geen enkele was zo succesvol. In de jaren tachtig van de vorige eeuw begonnen Amerikaanse bedrijven enkele van de door Toyota ontwikkelde processen toe te passen en gaven deze namen zoals Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) en Stockless Production.
Principes van Lean Manufacturing
Het uiteindelijke doel van een bedrijf dat lean manufacturing-processen toepast, is het verminderen van verspilling. Een gemiddeld bedrijf zal een aanzienlijke hoeveelheid middelen verspillen. In gevallen waarin het productieproces verouderd is, kan het afvalniveau bijna 90% zijn. Door lean manufacturing-processen toe te passen, kan het afval worden teruggebracht tot ongeveer 25-35% .
Lean Manufacturing-processen kunnen verbeteren:
- Material Handling
- Inventaris
- Kwaliteit
- Klanttevredenheid
Material Handling
De voordelen bij het hanteren van materialen wanneer lean manufacturing-procedures worden ingezet, omvatten minder materiaalbewegingen, kortere reisafstanden in het magazijn en eenvoudiger pickroutes in het magazijn. Deze dragen ook bij aan besparingen in inventaris en kwaliteitsverbeteringen.
Inventaris
Door kleinere partijen te gebruiken, zijn de inkomende en uitgaande wachtrijen kleiner. Dit vermindert de voorraad die nodig is om in de wachtrij te staan en dus het voorraadniveau in het algemeen.
Kwaliteit
Kleinere partijen betekenen dat eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen, kunnen worden verholpen op het moment van productie. In productieprocessen met grotere partijgroottes kunnen kwaliteitskwesties pas laat in het proces worden vastgesteld en kunnen ze kostbaar zijn om te corrigeren, zowel in tijd als middelen.
Klanttevredenheid
Verbeteringen in materiaalbehandeling, inventaris en kwaliteit leiden allemaal tot een succesvollere productie. Als artikelen op tijd worden geproduceerd en tegen de vervaldatum van de levering aan een klant worden geleverd, neemt de klanttevredenheid toe. Hetzelfde geldt als de artikelen die naar de klant worden gestuurd, van een hogere kwaliteitsnorm zijn. Dit vermindert het aantal reparaties, retouren en klachten van klanten .
Uiteindelijk moeten uw lean manufacturing-processen uw bedrijf ondersteunen bij het leveren van klanten aan wat die klanten willen, wanneer die klanten dat willen - en dat bereiken door kosten te besparen. Dat is niet alleen de definitie van geoptimaliseerde supply chain, maar het principe dat centraal staat in lean manufacturing.
Of je nu lean manufacturing onderzoekt als een hulpmiddel om verspilling uit je operationele processen te voorkomen - of je kijkt om dezelfde reden naar Six Sigma, je hebt een programma nodig dat niet zomaar een eenmalig project is, maar een verandering op de manier van leven in uw bedrijf. Als u hoopt dat lean manufacturing een wondermiddel zal worden dat alle kwalen van uw bedrijf zal oplossen, dan zult u moeten begrijpen dat lean manufacturing niet alleen maar één aspect van uw werkvloer fixeert.
Een procesgerichte verandering betekent een evolutionaire verschuiving in de manier waarop uw bedrijf werkt. Inzicht dat is uw eerste stap naar een succesvolle verschuiving naar lean.
Dit artikel over de oorsprong en principes van Lean Manufacturing is bijgewerkt door Gary Marion, Logistics en Supply Chain-expert.