Gebruik het als een onderdeel van uw algemene verbeteringen aan de productie-efficiëntie
De algemene effectiviteit van de apparatuur is een reeks metrieken die kunnen worden gebruikt om het gebruik van een productie-eenheid of een apparaat te meten.
De meetgegevens kunnen dagelijks worden gebruikt om te bepalen hoe apparatuur presteert, maar kunnen ook worden gebruikt als een doel dat een bedrijf wenst te bereiken.
Wanneer een bedrijf naar de effectiviteit van apparatuur kijkt, zijn er zes gebieden waar afval kan ontstaan; uitval van apparatuur, setup en afstellingen, stationair draaien, schroot en nabewerking, werking met beperkte snelheid en opstartverliezen.
- Uitval van apparatuur
Dit zijn onverwachte storingen die zich zonder waarschuwing voordoen en ervoor zorgen dat de productie wordt stopgezet. Het kan het productieprogramma en de leveringen van klanten ernstig beïnvloeden. Als de storing niet snel kan worden verholpen, moet mogelijk een nieuw apparaat worden aangeschaft dat financiële problemen kan veroorzaken bij een klein of middelgroot bedrijf.
- Instellingen en aanpassingen
Uitvaltijd van apparatuur vindt ook plaats wanneer machines worden uitgesplitst aan het einde van de productierun en nieuwe gereedschappen worden ingesteld voor de volgende productierun. Hoewel deze downtime gewoonlijk is opgenomen in het productieprogramma, is het mogelijk dat de extra tijd die nodig is in de installatie als gevolg van aanpassingen niet is en dit het productieplanning kan vertragen.
- Stationair
Een productieplanning verwacht dat de apparatuur op de optimale snelheid draait. Een machine kan zijn snelheid verminderen als er kleine problemen zijn die door de machinist kunnen worden gecorrigeerd. Het is belangrijk dat een operator zich realiseert wanneer een machine onder zijn optimale niveau werkt, omdat dit een nadelig effect kan hebben op het productieprogramma.
- Schroot en herwerken
Als een machine niet optimaal functioneert, kan deze items produceren die onder de aanvaardbare kwaliteitsnorm vallen en moeten worden gesloopt of opnieuw worden bewerkt. Dit is niet alleen een verspilling van tijd en middelen, maar het kan ook van grote invloed zijn op het productieprogramma en de leverdatums.
- Verminderde snelheidsbediening
De snelheid van een apparaat wordt bepaald door de fabrikant en bedrijven verwachten dat de gedocumenteerde snelheid de snelheid is waarmee de machine zal werken. Als een bedrijf de apparatuur echter niet kalibreert en controleert of deze werkt volgens de specificaties van de fabrikant, bestaat de kans dat de machine onder de norm werkt.
- Opstartverliezen
Wanneer apparatuur is ingesteld, kunnen er enkele problemen zijn met de geproduceerde eerste items. In chemische productie zijn bijvoorbeeld eerste partijen mogelijk niet van geschikte kwaliteit. Hoewel dit instellingsverlies mogelijk in het productieschema is opgenomen, betekent dit wel dat u tijd en middelen verliest die tot een minimum kunnen worden beperkt.
Er zijn drie factoren die worden gebruikt bij de berekening van Overall Equipment Effectiveness. Dit zijn de beschikbaarheid, de prestatiesnelheid en de kwaliteitssnelheid.
- Beschikbaarheid tarief
De beschikbaarheidsgraad is de tijd dat de apparatuur werkt, in tegenstelling tot de tijd die het had kunnen duren. Een lagere beschikbaarheidsgraad is een aanwijzing voor apparatuurstoringen en problemen rond installatie en aanpassingen.
- Prestatiesnelheid
De prestatiesnelheid is de hoeveelheid materiaal geproduceerd tijdens de looptijd, vergeleken met de hoeveelheid materiaal die geproduceerd zou kunnen zijn als rekening wordt gehouden met de door de fabrikant gedocumenteerde snelheid van de apparatuur. Een laag prestatieniveau is te zien als gevolg van stationair draaien, kleine onderbrekingen en werking met beperkte snelheid.
- Kwaliteitspercentage
De kwaliteitssnelheid is de hoeveelheid aanvaardbaar materiaal ten opzichte van de totale hoeveelheid materiaal die wordt vervaardigd. Een lage kwaliteit is een indicatie van opstartverliezen en de hoeveelheid afvalmateriaal.
Wanneer een bedrijf voor het eerst OEE-metrieken gebruikt, kunnen ze de efficiëntie van hun apparatuur zien. Ze hebben dan de informatie waaruit ze verbeteringsdoelen voor hun plant kunnen bepalen. Door de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteitsniveaus te verbeteren, kan een bedrijf zijn uitgaven voor onderhoud en grondstoffen verminderen en zijn productiecapaciteit en klantlevertijden verbeteren .
Bijgewerkt door Gary Marion, Logistics en Supply Chain Expert.