Het inspectieproces identificeert de toestand van de apparatuur op het moment van inspectie. Het preventieve onderhoudsproces wordt gebruikt om artikelen in goede staat en binnen bedrijfstoleranties te houden. Het reparatieproces is vereist wanneer de apparatuur in zijn optimale bedrijfstoestand moet worden hersteld.
Preventief onderhoud
Preventief onderhoud is een schema van gepland onderhoud dat is gericht op het voorkomen van uitval van apparatuur en storingen in de fabriek. Het doel van elk preventief onderhoudsprogramma is om het falen van apparatuur te voorkomen voordat deze daadwerkelijk optreedt. Als dat niet het geval is, kan dit leiden tot productieverlies en onvermijdelijke vertragingen bij de levering van klanten, wat op zijn beurt negatieve klanttevredenheid kan veroorzaken. Een preventief onderhoudsprogramma zorgt voor betrouwbaarheid van de installatieapparatuur door de component van de uitrusting te vervangen voordat ze defect raakt, wat goedkoper is dan het repareren van apparatuur na een onverwachte storing of pech.
Onderhoudsplannen
De onderhoudsafdeling moet een onderhoudsplan opstellen dat het onderhoud van de apparatuur in de faciliteit plant. Verkopers zullen richtlijnen opstellen over in welke periode apparatuur moet worden geïnspecteerd. Dit kunnen kleine inspecties of grote ontsporingen zijn. De onderhoudsafdeling moet een plan opstellen dat kijkt naar alle vereiste onderhoud van de apparatuur in de fabriek, samen met de beschikbare middelen.
Op basis van die informatie zorgt het onderhoudsplan ervoor dat de apparatuur wordt onderhouden om ongeplande storingen te voorkomen of te elimineren.
Wanneer het plan wordt gemaakt, zal de onderhoudsafdeling het plan beoordelen en om de paar dagen zullen ze het schema vrijgeven en onderhoudsopdrachten opstellen op basis van het uit te voeren werk. Het schema zal ook kijken naar onderhoudsorders die zijn aangemaakt als gevolg van ongeplande storingen. Soms komen onderdelen voor het geplande onderhoud te laat om aan te komen bij de leverancier , dus het schema moet worden aangepast om hiermee rekening te houden.
Onderhoudsverwerking
Bij onderhoudsverwerking zijn er twee belangrijke componenten; de onderhoudsmelding en de onderhoudsorder.
- Onderhoudsmelding - Dit wordt gebruikt als er een probleem is met een apparaat in de fabriek of als een onderdeel nodig is voor een machine, maar er is geen echte storing. Een operator in de faciliteit kan vinden dat een apparaat niet correct werkt, dus hij geeft een melding in het systeem. De kennisgeving kan alle informatie bevatten die betrekking heeft op hoe het item in het verleden heeft gepresteerd, zoals ongeplande storingen en uitval, evenals alle andere relevante onderhoudsinformatie.
- Onderhoudsorder - Dit is de trigger voor de onderhoudswerkzaamheden die moeten worden voltooid. De bestelling kan worden geconverteerd vanuit een melding, vanuit een onderhoudsplan of een bestelling kan zonder een van beide worden ingevoerd. De onderhoudsorder bevat details over de uit te voeren taken, inclusief de vereiste datums en bronnen. Wanneer de onderhoudstechnicus de taken uitvoert in de volgorde, voeren ze de tijd in die ze aan elke taak hebben besteed, ze voeren de items in die ze hebben gebruikt om het apparaat te repareren, voeren eventuele metingen in als ze het item moesten testen om er zeker van te zijn was binnen de tolerantie, en enige informatie over waarom ze denken dat de apparatuur is mislukt. Wanneer de bestelling is voltooid, kan de uiteindelijke kostprijsberekening van het uitgevoerde onderhoud worden berekend.