SAP APO is een reeks van supply chain-planner-applicaties
SAP is de nummer één leverancier van standaard zakelijke applicatiesoftware en de op twee na grootste softwareleverancier ter wereld. SAP ontwikkelt voortdurend nieuwe producten om zijn klanten te helpen reageren op dynamische marktomstandigheden en hen te helpen hun concurrentievoordeel te behouden. Een van die producten is de business suite Supply Chain Management (SCM).
Een belangrijk onderdeel van SAP SCM is de applicatie Advanced Planning and Optimizer (APO).
APO is een reeks van supply chain-plannertoepassingen die de algehele kennis van de supply chain vergroten en prognoses, planning en optimalisatie bieden.
Er zijn acht toepassingsniveaus binnen SAP APO: netwerkontwerp, supply network planning, vraagplanning, productieplanning en gedetailleerde planning, transportplanning en voertuigplanning, wereldwijde beschikbaarheid en supply chain-samenwerking of CPFR .
Componenten van SAP APO
SAP APO is geen op zichzelf staand product, maar kan worden geïntegreerd met SAP ERP, dat in de real-time master- en transactieproductie-, verkoop- en materiaalgegevens aan de APO-toepassing levert.
- Demand Planning - Het demand planning-onderdeel van APO kan een prognose maken van de marktvraag naar de producten van een bedrijf. Demand Planning is een flexibel hulpmiddel dat het proces voor vraagplanning in een bedrijf ondersteunt. Met behulp van de demandplanning-bibliotheek van statistische voorspelling en geavanceerde macrotechnieken is het mogelijk om prognoses te maken op basis van vraaggeschiedenis en elk aantal oorzakelijke factoren, vooraf gedefinieerde en zelfgedefinieerde tests uit te voeren op voorspellingsmodellen en prognoseresultaten en een consensus te bereiken op basis van een aanpak om de vraagplannen van verschillende afdelingen te verzoenen. Promoties en prognose-overschrijvingen kunnen worden gebruikt om marketingintelligentie toe te voegen en managementaanpassingen te maken.
- Supply Network Planning - dit onderdeel integreert inkoop, productie, distributie en transport waardoor tactische planning en inkoopbeslissingen kunnen worden gesimuleerd en geïmplementeerd met behulp van een enkel consistent model. Supply Network Planning maakt gebruik van geavanceerde optimalisatietechnieken, gebaseerd op beperkingen en boetes, om de productstroom langs de supply chain te plannen. Het resultaat is optimale inkoop-, productie- en distributiebeslissingen, kortere orderverwerkingstijden en voorraadniveaus en verbeterde klantenservice . Dit onderdeel wordt gebruikt om hoeveelheden te berekenen die op een locatie moeten worden geleverd om aan de vraag van de klant te voldoen en om het gewenste serviceniveau te behouden. Het omvat zowel heuristische als wiskundige optimalisatiemethoden om ervoor te zorgen dat de vraag wordt gedekt en dat de middelen voor transport, productie en opslag binnen de opgegeven capaciteit werken.
- Productieplanning en gedetailleerde planning (PP / DS) - Deze component maakt de planning en optimalisatie van productie op meerdere locaties mogelijk, rekening houdend met de beschikbaarheid van producten en capaciteit. PP / DS is ontworpen voor het plannen van kritieke producten, zoals producten met een lange bevoorradingsdoorlooptijd of producten die op knelpuntbronnen worden geproduceerd. Met de plannen die via PP / DS worden gegenereerd, is het mogelijk om doorlooptijden te verkorten, de tijdige levering te vergroten, de doorvoer te verbeteren door een beter beheer en betere planning van resources en de voorraadkosten te verlagen.
- Wereldwijde beschikbaarheid om te beloven - Deze functionaliteit wordt vereist door bedrijven bij het produceren en verkopen van artikelen op de wereldmarkt. Een basismethode voor beschikbaarheidscontrole is om een beschikbaarheidscontrole van de vereiste items uit te voeren, bestaande producttoewijzingen te controleren en een prognosecontrole uit te voeren. Een beschikbaarheidscheck van de vereiste items wordt uitgevoerd op de hoeveelheid beschikbare om te beloven (ATP). Deze hoeveelheid wordt berekend op basis van de huidige voorraad, geplande ontvangsten en geplande vereisten. Het systeem controleert de voorraad en geplande goederenbewegingen dynamisch. De wereldwijde ATP controleert ook bestaande producttoewijzingen die mogelijk al zijn gedaan aan specifieke klanten of voor een bepaalde regio waarvoor een langere verzendtijd is vereist. De prognosecontrole is belangrijk omdat gebruikers kunnen zien of voldoende geplande onafhankelijke vereisten beschikbaar zijn voor de binnenkomende verkooporders.
Supply Chain Cockpit
Een belangrijke functie van SAP APO is de Supply Chain Cockpit (SCC). Het biedt gebruikers een grafisch instrumentenpaneel voor het beheren en controleren van de supply chain. Het is mogelijk om de SCC zo te configureren dat deze de vereiste vereisten van het bedrijf weerspiegelt.
De SCC kan worden gebruikt door een aantal verschillende gebieden binnen een bedrijf, zoals strategische planners, demand planners en productieplanners.
Het SCC is verdeeld in drie gebieden; het bovenste display (dat de huidige instellingen toont, die bestaan uit een model, een planningswerkgebied, een planningsperiode en een weergave), de boomstructuur aan de linkerkant van het scherm en het specifieke model dat aan de rechterkant wordt getoond.
Bijgewerkt door Gary Marion, Logistics en Supply Chain Expert.