VMI is een proces waarbij de leverancier orders voor zijn klanten maakt
Deze regeling kan de prestaties van de toeleveringsketen verbeteren, maar de voorraden verminderen en voorraadsituaties elimineren.
VMI en EDI
Met VMI specificeert de leverancier de afleveringshoeveelheden die via het distributiekanaal naar klanten worden verzonden met behulp van gegevens die zijn verkregen van Electronic Data Interchange (EDI).
Er zijn een aantal EDI-transacties die de basis kunnen vormen van het VMI-proces, 852.855 en de 856.
De eerste is de Product Activity Record, die bekend staat als 852. Deze EDI-transactie bevat de verkoop- en inventarisinformatie, zoals belangrijke productactiviteit en voorspellingsmaatregelen, zoals
- Aantal verkocht ($)
- Aantal verkocht (eenheden)
- Aantal bij de hand ($)
- Aantal bij de hand (eenheden)
- Hoeveelheid op bestelling ($)
- Aantal op bestelling (eenheden)
- Ontvangen hoeveelheid ($)
- Ontvangen hoeveelheid (eenheden)
- Verwachte hoeveelheid ($)
- Verwachte hoeveelheid (eenheden)
De EDI 852-informatie kan wekelijks van de klant naar de leverancier worden verzonden of vaker in grootschalige industrieën. De leverancier neemt de orderbeslissing op basis van deze gegevens in de 852-verzending.
De leverancier beoordeelt de informatie die is ontvangen van de leverancier en een bestelling wordt bepaald op basis van de bestaande overeenkomst tussen de leverancier en de klant.
VMI-software
Veel leveranciers gebruiken een VMI-softwarepakket om hen te helpen bij het bepalen van de ordervereisten.
VMI-software kan onderdeel zijn van een ERP-pakket zoals SAP of een zelfstandige optie zijn, zoals producten van Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI en andere.
De software zal controleren of de gegevens zo accuraat en betekenisvol zijn. Het berekent een bestelpunt voor elk artikel op basis van de gegevens en eventuele klantinformatie, zoals promoties, seizoensinvloeden of nieuwe items.
De hoeveelheid van elk artikel dat beschikbaar is bij de klant, wordt vergeleken met het bestelpunt voor elk artikel op elke locatie. Dit zal bepalen of een bestelling nodig is en de benodigde hoeveelheden.
De tweede EDI-transactie die in VMI wordt gebruikt, is de inkooporderbevestiging, die bekend staat als de 855. Dit EDI-document dat naar de klant wordt verzonden, bevat een aantal velden, waaronder;
- Aankoop order nummer
- Besteldatum
- Regelitem inkooporder
- Aantal stuks
- Prijs
- Item nummer
- Beschrijving van het artikel
- Vracht lading
- Verzenddatum
Sommige leveranciers geven hun klanten een bericht van tevoren (ASN) om hen op de hoogte te stellen van een binnenkomende bestelling, die bekend staat als EDI 856.
De ASN verschilt van de bevestiging van de bestelling door zowel timing als inhoud. De 856 wordt naar de klant verzonden nadat de zending is gemaakt in plaats van op het moment van de bestelling .
Waarom VMI gebruiken?
Een van de voordelen van VMI is dat de leverancier verantwoordelijk is voor het leveren van de klant wanneer de artikelen nodig zijn. Dit maakt het voor de klant niet nodig om over een aanzienlijke veiligheidsvoorraad te beschikken. Lagere voorraden voor de klant kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen.
De klant kan ook profiteren van lagere inkoopkosten. Omdat de leverancier gegevens ontvangt en geen inkooporders , moet de inkoopafdeling minder tijd spenderen aan het berekenen en produceren van inkooporders.
Bovendien wordt de behoefte aan correcties en afstemming van inkooporders verwijderd, waardoor de aanschafkosten verder worden verlaagd. Kostenbesparing is ook te vinden in lagere magazijnkosten. Lagere voorraden kunnen de behoefte aan magazijnruimte en magazijnmiddelen verminderen.
De fabrikant kan een aantal voordelen halen uit de door de leverancier beheerde voorraad, omdat ze toegang kunnen krijgen tot de verkooppunten van een klant (POS), waardoor hun prognoses enigszins eenvoudiger worden. Fabrikanten kunnen de promotieplannen van hun klanten ook in prognosemodellen verwerken, wat betekent dat er voldoende voorraad beschikbaar is wanneer hun promoties worden uitgevoerd.
Omdat een fabrikant beter zicht heeft op de voorraadniveaus van zijn klanten , is het eenvoudiger om ervoor te zorgen dat er geen stock-outs zullen zijn, omdat ze kunnen zien wanneer items moeten worden geproduceerd.
Waar het om gaat, is dat een geoptimaliseerde supply chain betekent dat u aan uw klanten levert wat zij willen, wanneer zij dat willen - en dat bereiken door zo min mogelijk geld uit te geven.
Het gebruik van door leveranciers beheerde voorraad is een inkooporder en inventarisaanvullingstool die sommige bedrijven gebruiken om dat voor elkaar te krijgen.
Artikel is bijgewerkt door Supply Chain & Logistics Expert, Gary Marion.